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2017年12月27日上午，笔者从安钢第一炼轧厂设备材料科获悉，该厂引进的新式高线轧辊数控磨床正式投入使用，彻底缓解了高线机组生产高附加值产品辊环短缺的困境，为下一步提高高线高效产品产量提供了有效保障。
据悉，原高线轧辊的磨床是2000年高线机组投产时购置，已经用了17年，设备老化，故障率高，经过多次修复仍不能满足生产要求。而且，随着近年来高线机组高效高端产品的产量猛增，专用辊环的使用量也大幅增加，旧磨床无法满足轧钢需要，严重制约了高线品种增效的能力。为了弥补旧磨床工作效率低的短板，在集团公司相关处室的大力支持下，该厂根据高线生产需要，对多个磨床生产厂家进行比对，最终引进了一套功能齐全、价格较低、质量过硬的新式轧辊数控磨床。
新磨床的床身采用整体式铸件结构，并经烘烤和时效处理，具有良好的结构刚性和精度保持性。数控系统采用德国西门子公司自动控制技术，工作台纵向移动和砂轮架横向运动的伺服电机的最小脉冲当量为0.001mm，最大限度地保证了轧辊打磨精度。系统内置PLC(可编程控制器)，实现了机床自动循环磨削。操纵台上装有彩色液晶显示屏，具备了自动诊断、故障报警、人机对话功能。其主要构件砂轮架主轴选用德国进口FAG滚动轴承支承，具有承载能力和主轴回转精度高的特点。
据介绍，新式高线轧辊数控机床无论是轧辊打磨质量、速度以及设备运行可靠性，还是操控性、安全保障等方面都较原磨床有较大改进，而且从长远考虑，可以满足高线生产更高端更高效产品的需要。目前，该磨床经过近2个月的试用，各项性能表现良好。操作人员在厂家的指导下已经熟练掌握了磨床操作技能，为下一步提高磨辊效率打下了坚实基础。
