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22年打磨“毫厘之功” 做技术革新的领头人

一米八多的大高个儿、专注的眼神、灵活的双手……6月5日，在德州普利森机床有限公司，见到今年德州工匠、德州市五一劳动奖章获得者吕桂柱时，这是他给记者的第一印象。当时他刚给一组安装好的镗刮滚三组合刀具做完数据测试。“尽管客户要得急，也不能马虎，要做到最，确保质量。 ”这是他一直坚持的信念。 

　　为了这个信念，自进入普利森至今22年时间里，吕桂柱勤奋努力，已经精通工具、装配等多门钳工工艺。多次在全市钳工技术比武中夺冠，2015年还在全省机械行业职业技能竞赛中获得二等奖。如今，作为普利森技术部深孔刀具装配实验室的骨干，他主攻装配环节的难题。 


　　22年打磨“毫厘之功” 


　　吕桂柱是陵城区人，今年42岁。1992年，16岁的他考入德州机床厂技工学校。 1995年毕业后进入普利森公司，不久就被九车间钳工班班长姬长锁相中，收为关门弟子。“这孩子性子稳、肯吃苦，有股子钻劲儿，是棵好苗子。 ”姬长锁说。“师傅教的第一件事就是练好基本功。 ”吕桂柱说，划线、打样充点、钻孔、攻丝、套丝、研磨、凿、刮、挫……这些基本动作要想掌握熟练，得反复练习，过程很枯燥，既要吃得了苦，还要耐得住性子。他伸出双手，上面满是老茧，这是练功留下的印记。“干我们这一行，手上磨出泡，都是家常便饭，严重时，吃饭连筷子都握不住。 ” 


　　钳工细分为工具钳工、模具钳工、机修钳工和装配钳工。吕桂柱主攻的是工具、装配钳工。具体说，就是在公司负责深孔机床辅具、刀具的机加和装配。“工艺要求误差控制在0.02毫米以内，也就是一根头发丝的1/4。 ”吕桂柱对误差的精确数十分在意，在他看来，差之毫厘，失之千里。“一旦出现误差，就要反复测量、调试，直到符合标准为止，我们的目标就是要让产品变成一件无可挑剔的艺术品。 ” 


　　有些钳工对零部件接口处的毛刺并不十分在意，但吕桂柱不这么认为，为检查设备的接口处有无毛刺，他总是赤手去摸，“钳工是一门良心活，不能差不多就行。 ” 


　　从19岁成为一名钳工学徒起，吕桂柱用22年打磨自己的“毫厘之功”，他希望自己经手的每台设备都能达到“零误差”。 


　　做技术革新的领头人 


　　不仅仅满足于将手头的精细活儿做熟做透，吕桂柱还有股子钻劲，不断尝试创新。“进入公司22年，大部分新产品的研制、装配我均参与其中。 ”吕桂柱介绍，在新产品研发中，常常遇到这种情况：图纸没问题、零件没问题，但就是难以组装到一起，他就负责攻克这些难题。 


　　有一次，在生产BTA机夹钻头时，工人们发现按照原来工艺流程组装后质量不够稳定，于是吕桂柱日夜琢磨反复实验，最终通过研制、使用机夹钻头检具检测后，确保了刀尖与导向键的同轴度，大大提高了产品质量，可以成为进口产品的替代品，节省了大量资金，且缩短了交货期。 


　　2011年，公司组建深孔刀具装配实验室，领导第一个选的就是吕桂柱，“把这事交给他放心”。“师傅常对我们说，干一行就要爱一行、钻一行、精一行。有时碰到难题，师傅一遍遍测量、比对、改进、测试，一定得找到答案才罢手，是我们这儿有名的拼命三郎。 ”和吕桂柱同在深孔刀具装配实验室的司志浩，是他手把手教出的徒弟，曾获得普利森职工比武第三名，他最佩服师傅这种追求的精神。“虽然师傅2013年就已经是高级技师了，但还是坚持不断学习、钻研业务。只要有技术比武，师傅一定报名参加。他说多与高手过招，长见识，才能知道自己的差距在哪里。 ”司志浩说。“多学、多看、多练、多钻，才能提升水平，才能有新发现，才能把工作做得更好。 ”吕桂柱说。他先后参与研制并装配完成具有国内先进水平的最大直径1015毫米的系列大型珩磨头、直径达500毫米的系列双排滚珠组合镗滚头，创新成果达20多项。