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是什么让武重机床扭亏为盈、逆势上扬？

凤凰涅槃，浴火重生。中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司面对连续三年亏损的困难局面，主动适应新常态，牢牢把握发展主动权，在供给侧结构性改革中精准发力，通过优化布局、拓展供给、创新机制等强有力举措，一举扭亏为赢，步入良性发展轨道，走出了一条具有武重特色的调整转型之路，企业的经济实力和社会形象发生了根本变化，一个崭新的武重集团呈现在社会面前。 

　　优化产业布局，助力企业转型升级 


　　武重集团针对产业结构单一、抗风险能力不强的问题，实施“机床与专机并重，打造相关、关联产业链和价值链”发展战略，坚持走市场专业化和产品差异化道路，助推了企业转型发展。 


　　改造传统产业，焕发传统引擎新动力。武重集团以高速高精、多轴联动控制、多通道复合加工为目标，以数字化、网络化、智能化为发展方向，深度融合先进制造技术、信息技术与智能技术，推动机床生产、管理和营销模式变革。瞄准航天航空、中船重工、新能源和煤矿化工等细分领域，累计承接了燃气轮机机匣车铣复合加工中心、辙叉自动化生产线等项目，建成数字化车间应用示范，立足机床单机产品，培育和提升了系统解决方案及集成服务能力，引领了行业智能转型方向。企业成为省智能制造示范企业、中国智能制造百强企业。2014年至今，武重机床订单逐年攀升，年复合增长率达到15%；2017年1-5月同比增长37%。在同行企业普遍衰退低迷的情况下，武重率先实现扭亏盈利，市场份额逆势上扬，行业龙头地位得以巩固。 

　　培育新兴产业，打造产业发展新引擎。利用“一带一路”、城镇化建设等战略机遇，聚焦企业技术优势与加工能力，培育了专机领域新的增长动能。在集团公司的大力支持下，成功打入盾构机市场，建立起集技术合作、加工制造、融资租赁、维修保养等于一体的产业链条，逐步打造产业控制力，在武汉、成都、杭州等地铁项目中累计销售盾构机30余台，实现立足武汉、迈向全国的发展目标。武重先后设立再制造、矿机和铁路装备等专业化公司，统筹发展绿色再制造、矿山机械、铁路装备、大型游乐设备和高端风电轮毂等新兴业务，打造若干“隐形冠军”。经过三年努力，专机类业务收入从零起步呈现出爆发式增长，2016年收入占比超过50%，武重“机床与专机”并举的产业格局已经成型。 


　　发展军工产品，培育融合发展增长点。武重集团牢牢把握我国武器装备竞争性采购的机遇，先后研制了多套火箭燃料贮箱纵环焊系统装备；承制了多项低温风洞装置，满足国家大飞机项目试验配套需求；承担了一批制造工艺难度大、技术含量高的军工配套任务。 


　　拓展有效供给，打造企业核心竞争力 


　　武重集团坚持以客户为中心，不断提高供给品种、质量和能力，使产品既能满足客户现实需求和潜在需求，同时又能适应个性化定制和差异化的要求，切实为客户和社会创造价值。 


　　强化创新驱动，提升供给质量。通过加强基础共性、关键核心技术攻关，研发智能化装备和系统解决方案，加快产业化应用；与德国基根、海瑞克等企业开展深度合作，联合清华、华科大等开展 “产学研用”平台，推动技术协同创新；落实集团公司“科技创新20条”，制定实施武重科技创新改革方案。近年来，公司新产品年收入占比均达到60%以上，研制完成了科研项目12项，荣获国家科技进步二等奖两项，累计制定行业标准36项、获得专利120余项，其中：自主研发的国内首台套产品“DL250超重型数控卧式镗车床”获得“十二五”重大科技成果奖，解决了1100MW超临界核电半速转子、大型船舶舵轴加工难题，打破了国外长期技术封锁；与清华大学合作的“数字化多单元龙门移动式制孔机床”，解决了航空领域复杂大型零件非规则曲面内腔及外表面的制孔加工精度和效率问题，为提升我国装备制造业水平做出重要贡献。 


　　创新商业模式，扩大有效供给空间。围绕“服务+”“互联网+” “产品+”三个转变，武重集团将服务作为产品增值的关键环节，追求全寿命周期价值化。近年来，创新性开展了盾构机融资租赁、综合掘进服务和牙轮钻机穿孔爆破一体化服务，租赁业务订单由2016年的3000万元增长到2017年的1.7亿元；组建了“机床云网”工业平台，广泛开展在线监测、远程诊断、工艺优化、设备维护、产能匹配等智能服务，加快推动由传统制造向服务型制造转型。 


　　优化人力资源结构，建立可持续发展供给动力。大力实施“335人才强企战略”，完善市场化的选人用人体系，拓宽各类人才晋升机制和发展通道，有序开展核心人才培养选拔。累计选聘中高级职业经理人8人；三年实现净减员368人，通过“处僵治困”分流安置富余人员240余人，全员劳动生产率较三年前翻了两番。 


　　优化体制机制，激发经营发展活力 


　　武重集团以“改革创新转型、扩量提质增效”为方针，推进以“市场”和“问题”为导向的体制机制改革，优化要素投入结构，释放企业发展活力。 


　　建立有效激励机制，点燃干事创业。2013年以来，针对企业存在的利益藩篱、路径依赖、制度惰性等问题，先后进行了营销体系、供应链、技术和管控模式等系列体制机制改革，搭建起与发展战略相适应、与业务板块相匹配的运营体系和组织架构，促使子公司成为自主经营、自负盈亏、自担风险的市场竞争主体。按照价值创造、效益优先原则，逐年调整经营绩效考核与薪酬管理制度，实行销售提成及科研项目提成“上不封顶”政策，激发广大干部职工的干事创业。 


　　资产配置市场化，提升资产使用效率。按照国资委有关要求，有序推进“处僵治困”和“压减”专项工作，退出了落后产能锻造业务及清算注销了威泰立车公司。通过资产租赁、土地联合开发等方式，整体规划、滚动开发存量土地资源，三年累计实现非经营性资产收益6000余万元，为主业发展提供资金保障。 


　　资本运作多元化，构建有效的公司治理结构。探索混合所有制经济，近年来，新设立金结、矿机和再制造公司并引入民营机制，三家单位经营规模和质量逐年提升，2016年累计实现收入1.2亿元，尤其牙轮钻机产品突破了世界最高作业海拔记录，新开辟的大型游乐设备业务销售突破了20余台，增强了企业市场竞争活力。 


　　践行精益管理，实现质量效益型可持续发展。武重集团深入贯彻兵器工业集团全价值链体系化精益管理战略，不断追求最佳的品质、最低的成本、最本质的安全和最高的员工士气， 2015年历时5个多月时间完成6台盾构机生产任务，2016年又顺利完成4台8.6米大盾构生产任务，生产周期缩短了一半，一举创造“武重奇迹”。企业通过大力提倡工匠精神，追求个性化定制、柔性化生产，增品种、提品质、创品牌，让“武重制造”更有温度，实现由产品为中心向服务为中心的转变。2014-2016年累计实现降本增效1.5亿元；回收历史欠款1.49亿元，化解库存2.55亿元；企业逐年大幅减亏，2016年实现扭亏盈利。